钻选一体化生产线
项目概况：
该项目专为专注于批量-批量-定制生产的板式家具制造商而设计。它涵盖两个核心自动化场景，平衡高-效率、端到端-到-运营与有效的成本控制。
自动化批量生产线：
批处理部分通过完全同步的自动化工作流程进行操作：
- 工业机器人执行全-层抓握用于自动装载
- 面板被分开并通过一个单独的馈送面板分离机
- A 双-封边机完成两个短边的封边
- 面板通过以下方式布线两条平行路径用于高效钻孔的钻机
- A 面板组装（分组）机将面板组织成组
- 机器人抓住每组完成的物品并执行自动码垛
这种配置可实现从装载到码垛的标准化、无人化操作。
钻孔+机器人分拣+包装线：
钻孔和分选部分配备：
- 3 台双-工位六-侧面钻孔机
- 1 台单-工位六-侧面钻孔机
钻孔后，面板会被精确分类机器人分拣系统。然后，面板被手动堆叠到包装中，扫描包装信息并将其传输到纸箱切割机生产定制纸箱。手动送纸箱、护角和包装材料放置后，纸箱由密封装置密封封箱机，并手动码垛以完成完整的包装工作流程。
核心设备配置：
该项目集成了全面的自动化系统，包括：
- 六-侧钻集成线
- 机器人分拣系统
- 包装系统
- 板材分离机
- 双-封边机
- 面板组装机
该解决方案在交付的同时显着降低了劳动强度提高能力、降低成本、改善工作条件。它非常适合-大规模、自动化的板式家具生产，并支持快速的投资回报。
LEEV智能为客户创造的核心价值：
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不。 |
工件参数 |
线路容量 |
节省劳动力 |
节省空间 |
ROI（投资回报率） |
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1 |
250–2400 × 250–1200 × 18 毫米 |
17 块/分钟 |
22名工人 |
800 ㎡ |
3年内收回成本 |
这种钻孔和分选集成解决方案使板式家具制造商能够高效地处理大规模定制，同时保持稳定的产量和长期的经济效益。{0}}
案例照片：
